Тузуга чыдам корыч пластиналарны эшкәртү ысуллары

Аның бик яхшы тузуга чыдамлыгы аркасында,тузуга чыдам корыч пластиналартау сәнәгате, электр станцияләре һәм цемент сәнәгате кебек тармакларда киң кулланыла. Аның югары ныклыгы һәм катылыгы материалга авыр эш шартларында яхшы чыдамлыкны сакларга мөмкинлек бирә. Ләкин, югары катылыгы аркасында, эшкәртү вакытында кисү технологиясенә югарырак таләпләр куела. Яраклы кисү ысулын сайлау эшкәртү нәтиҗәлелеген генә түгел, ә материал югалтуларын һәм эшкәртү җитешсезлекләрен дә киметергә мөмкин, бу җитештерү сыйфатын яхшыртуның мөһим өлеше.

Тузуга чыдам корыч пластиналарны кисү ысуллары

Уртактузуга чыдам корыч пластиналарны кисү ысулларынигездә, плазма кисү һәм лазер кисү керә. Бу ике ысулның үз өстенлекләре бар һәм алар төрле калынлыклар һәм эшкәртү төгәллеге таләпләре өчен яраклы.

Плазма кисү үзенчәлекләре

Плазма кисү - югары тизлекле югары температуралы плазма газ агымын кулланып, металлны эрегән хәлгә кадәр җылыту һәм газ агымының кинетик энергиясен кулланып, эрегән металлны кисүдән читкә өрү, кисүне тәмамлау. Бу ысул уртача һәм калын пластиналарны, бигрәк тә югары ныклыктагы корыч пластиналарны буяуда киң кулланыла.

Плазма кисү тиз кисү тизлеге һәм киң адаптация үзенчәлекләренә ия. Аның җылылык тәэсире зонасы чагыштырмача кечкенә, бу җылылык деформациясе куркынычын нәтиҗәле рәвештә киметә ала. Моннан тыш, заманча CNC плазма системалары кисү төгәллеген һәм нәтиҗәлелеген сизелерлек яхшырту өчен автоматик биеклекне көйләү системалары белән җиһазландырылган.

Кисү сыйфатын тәэмин итү өчен, корыч пластинаның калынлыгына һәм материалына карап, тиешле ток, көчәнеш һәм кисү тизлеген сайларга кирәк. Кисү алдыннан тиешенчә җылыту ярылу куркынычын киметергә мөмкин, ә кискәннән соң суыту калдык көчәнешне контрольдә тотарга һәм материалның деформациясен яки ярылуын булдырмаска ярдәм итә ала.

Лазер белән кисү үзенчәлекләре

Лазер белән кисү - материалны югары энергияле лазер нуры белән җылыту, аны җирле рәвештә эретү һәм югары төгәллекле кисүгә ирешү өчен ярдәмче газ белән өрү.

Лазер белән кисү көче һәм үтеп керү сәләте белән чикләнгән, һәм гадәттә күбрәк яраклырактузуга чыдам корыч пластиналаркалынлыгы 20 мм дан кимрәк. Кисү процессында, тигез ярыклар һәм шлак булмау өчен, нокта фокусын, тизлекне һәм газ басымын катгый контрольдә тотарга кирәк.

Кисү вакытында ярылу һәм йомшару проблемалары

A. Ярыкларны кисү куркынычы

Тузуга чыдам корыч пластина күбрәк эретмә элементларын үз эченә алганлыктан, аның структурасы югары температураларда катыланган өлкәләр һәм калдык көчәнешләр барлыкка китерергә омтыла, шуның белән тоткарланган ярыклар барлыкка килә. Әгәр кискәннән соң суыну тизлеге бик тиз булса, көчәнеш концентрациясе аркасында җылылык тәэсир иткән зонада микроярыклар барлыкка киләчәк, алар озак вакыт кулланылганнан соң ярылуларга әйләнергә мөмкин.

B. Ярыклар барлыкка килүенә тәэсир итүче факторлар

Ярыклар барлыкка килү материалның үзенең химик составы, пластина калынлыгы, кисү җылылыгы һәм суыту тизлеге белән тыгыз бәйләнгән. Ярыклар куркынычын киметү өчен, кисү алдыннан уртача җылыту, кискәннән соң әкрен суыту һәм кирәк булса, киеренкелекне бетерү өчен җылылык эшкәртү тәкъдим ителә. Моннан тыш, тиешле кисү ысулын сайлау шулай ук ​​термик киеренкелек концентрациясен нәтиҗәле киметергә һәм чыганактан ярыклар барлыкка килүне тоткарларга мөмкин.

Йомгак

Кисүтузуга чыдам корыч пластиналарформалаштыруның беренче адымы гына түгел, ә аларның аннан соңгы эшчәнлегенә дә турыдан-туры йогынты ясый. Плазма кисүме яки лазер белән кисүме, процессның акылга сыярлык параметрлары, фәнни алдан эшкәртү һәм эшкәртүдән соңгы чаралар эшкәртү сыйфатын тәэмин итүнең төп ачкычы булып тора. Технологияләрнең даими үсеше белән акыллы кисү җиһазлары кисү нәтиҗәлелеген һәм сыйфатын тагын да яхшыртачак, һәм тузуга чыдам материалларны нәтиҗәле куллану өчен ныклы ярдәм күрсәтәчәк.