Дат басмас корыч төрле сәнәгать кушымталарында күп кенә материал өстенлекләре бирә, ләкин сайланган эшкәртү техникасы бу күп функцияле металлдан ясалган детальләрнең сыйфатына һәм бөтенлегенә тәэсир итә ала.
Бу мәкаләдә төрле детальләрдә һәм агрегатларда дат басмас корыч куллануның нигезләмәсе бәяләнә, һәм фотохимик гравюраның инновацион һәм югары төгәллекле соңгы кулланылыш продуктларын җитештерү мөмкинлеген бирә торган эшкәртү технологиясе буларак роле карала.
Ни өчен дат басмас корыч сайларга? Дат басмас корыч, нигездә, 10% яки аннан да күбрәк хромлы йомшак корыч (авырлыгы буенча). Хром өстәү корычның уникаль дат басмас корыч, коррозиягә чыдам үзлекләрен бирә. Корычның хромлы эчтәлеге корыч өслегендә нык, ябышкак, күренмәс, коррозиягә чыдам хром оксиды пленкасы барлыкка китерергә мөмкинлек бирә. Механик яки химик яктан зыян күрсә, пленка үзен төзәтә ала, әгәр кислород булса (хәтта бик аз күләмдә булса да).
Корычның коррозиягә чыдамлыгы һәм башка файдалы үзлекләре хром күләмен арттыру һәм молибден, никель һәм азот кебек башка элементлар өстәү юлы белән арта.
Дат басмас корычның күп өстенлекләре бар. Беренчедән, материал коррозиягә чыдам, һәм хром - дат басмас корычның бу сыйфатын бирүче легальләштерүче элемент. Түбән легаль маркалар атмосфера һәм чиста су мохитендә коррозиягә чыдам; югары легаль маркалар күпчелек кислота, селте эретмәләрендә һәм хлорлы мохиттә коррозиягә чыдам, бу аларның үзлекләрен эшкәртү заводларында файдалы итә.
Махсус югары хром һәм никель эретмәләре сортлары катламнарга чыдам һәм югары температураларда югары ныклыкны саклый. Дат басмаган корыч җылылык алмаштыргычларда, суперҗылыткычларда, казаннарда, су җылыткычларында, клапаннарда һәм төп торбаларда, шулай ук ​​очкычларда һәм аэрокосмик кулланылышта киң кулланыла.
Чистарту да бик мөһим мәсьәлә. Дат басмас корычның җиңел чистартыла алу сәләте аны хастаханәләр, кухнялар һәм азык-төлек эшкәртү заводлары кебек катгый гигиена шартлары өчен беренче сайлау итте, ә дат басмас корычның җиңел каралып торган якты өслеге заманча һәм матур тышкы кыяфәт бирә.
Ниһаять, бәясен, материал һәм җитештерү чыгымнарын, шулай ук ​​гомер циклы чыгымнарын исәпкә алганда, дат басмас корыч еш кына иң арзан материал варианты булып тора һәм 100% кабат эшкәртелә ала, бөтен гомер циклын тәмамлый.
Фотохимик юл белән гравировкаланган микрометалл "гравировка төркемнәре" (шул исәптән HP Etch һәм Etchform) дөньяның беркайда да булмаган төгәллек белән төрле металларны гравировкалый. Эшкәртелгән битләр һәм фольгаларның калынлыгы 0,003 дән 2000 мкм га кадәр. Шулай да, дат басмас корыч компаниянең күп клиентлары өчен күп функциялелеге, төрле маркалары, күп санлы бәйле эретмәләр, уңайлы материал үзлекләре (югарыда тасвирланганча) һәм күп санлы эшкәртүләр аркасында беренче сайлау булып кала. Ул төрле тармакларда күп кушымталар өчен сайланган металл булып тора, 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) һәм билгеле аустенит металларының микрометаллары, төрле феррит, ма тензит (1.4028 Mo/7C27Mo2) яки дуплекслы корычлар, инвар һәм эретмә 42 эшкәртүдә махсуслаша.
Фотохимик гравировка (металлны фоторезист битлеге аша сайлап алып, төгәл детальләр ясау) традицион металл табаклар ясау ысулларына караганда берничә өстенлеккә ия. Иң мөһиме, фотохимик гравировка материалның таркалуын бетерә торган детальләр җитештерә, чөнки эшкәртү вакытында җылылык яки көч кулланылмый. Моннан тыш, гравировка химиясен кулланып компонент үзенчәлекләрен бер үк вакытта бетерү аркасында процесс чиксез катлаулы детальләр җитештерә ала.
Гравюра өчен кулланыла торган кораллар я цифрлы, я пыяла, шуңа күрә кыйммәтле һәм авыр урнаштырыла торган корыч калыпларны кисә башларга кирәк түгел. Бу күп санлы продуктларны корал тузуыннан бөтенләй котылып кабатлап була дигән сүз, бу исә җитештерелгән беренче һәм миллионынчы детальләрнең бер үк булуын тәэмин итә.
Цифрлы һәм пыяла коралларны да бик тиз һәм экономияле рәвештә (гадәттә бер сәгать эчендә) көйләргә һәм алыштырырга мөмкин, бу аларны прототиплаштыру һәм зур күләмле җитештерү өчен идеаль итә. Бу финанс югалтуларысыз "куркынычсыз" дизайнны оптимальләштерү мөмкинлеген бирә. Эшкәртү вакыты штампланган детальләргә караганда 90% ка тизрәк дип исәпләнә, алар шулай ук ​​коралларга зур алдан инвестицияләр таләп итә.
Экраннар, фильтрлар, экраннар һәм бөгелүләр Компания экраннар, фильтрлар, экраннар, яссы пружиналар һәм бөгелү пружиналарын кертеп, төрле дат басмас корыч компонентларын гофрлый ала.
Фильтрлар һәм иләкләр күп кенә сәнәгать тармакларында кирәк, һәм клиентлар еш кына катлаулылык һәм бик төгәллек параметрларын таләп итәләр. Микрометаллның фотохимик гравировка процессы нефть химиясе сәнәгате, азык-төлек сәнәгате, медицина сәнәгате һәм автомобиль сәнәгате өчен төрле фильтрлар һәм экраннар җитештерү өчен кулланыла (фотогравировкаланган фильтрлар югары тарту ныклыгы аркасында ягулык инжекция системаларында һәм гидравликада кулланыла). Микрометалл үзенең фотохимик гравировка технологиясен гравировка процессын 3 үлчәмдә төгәл контрольдә тоту өчен эшләде. Бу катлаулы геометрияләр булдыруны җиңеләйтә һәм челтәрләр һәм иләкләр җитештерүдә кулланылганда, җитештерү вакытын сизелерлек киметә ала. Моннан тыш, махсус үзенчәлекләр һәм төрле диафрагма формалары чыгымнарны арттырмыйча бер челтәргә кертелергә мөмкин.
Традицион эшкәртү ысулларыннан аермалы буларак, фотохимик гравюра нечкә һәм төгәл трафаретлар, фильтрлар һәм иләкләр җитештерүдә югарырак дәрәҗәдәге катлаулылыкка ия.
Металлны бер үк вакытта алып ташлау, кыйммәтле кораллар яки эшкәртү чыгымнарын таләп итмичә, берничә тишек геометриясен кертү мөмкинлеген бирә, ә фото белән бизәлгән челтәрләр бөгелми һәм стресссыз, материал җимерелми, ә перфорацияләнгән пластиналар деформациягә бирешми, ә перфорацияләнгән пластиналар нульгә тигез.
Фотохимик гравюра эшкәртү материалының өслек бизәлешен үзгәртми һәм өслек үзлекләрен үзгәртү өчен металл белән металл контактын яки җылылык чыганакларын кулланмый. Нәтиҗәдә, бу процесс дат басмас корычта уникаль югары эстетик бизәлеш бирә ала, бу аны декоратив куллану өчен яраклы итә.
Фотохимик юл белән чигелгән дат басмас корыч компонентлары шулай ук ​​куркынычсызлык өчен мөһим яки экстремаль мохит кушымталарында - мәсәлән, ABS тормоз системаларында һәм ягулык инъекция системаларында - еш кулланыла, һәм чигелгән бөгелү миллионлаган тапкыр камил рәвештә "бөгелергә" мөмкин, чөнки бу процесс корычның арыганлык ныклыгын үзгәртми. Эшкәртү һәм фрезерлау кебек альтернатив эшкәртү ысуллары еш кына пружинаның эшләвенә тәэсир итә торган кечкенә бөтерүләр һәм кабат коелган катламнар калдыра.
Фотохимик гравировка материал бөртекләрендәге мөмкин булган ватылу урыннарын бетерә, бөгелүләрсез һәм яңадан коелган катлам бөгелүен тәэмин итә, продуктның озын гомерен һәм югарырак ышанычлылыкны тәэмин итә.
Кыскача мәгълүмат Корыч һәм дат басмас корычның төрле үзенчәлекләре бар, бу аларны күп кенә сәнәгать кушымталары өчен идеаль итә. Традицион металл табаклар ясау ысуллары ярдәмендә эшкәртү өчен чагыштырмача гади материал буларак каралса да, фотохимик гравировка җитештерүчеләргә катлаулы һәм куркынычсызлык өчен мөһим булган детальләр җитештергәндә зур өстенлекләр бирә.
Гравюра ясау өчен каты кораллар кирәк түгел, прототиптан алып зур күләмле җитештерүгә кадәр тиз җитештерү мөмкинлеге бирә, детальләрнең катлаулылыгы чиксез диярлек тәкъдим итә, бөгелүсез һәм киеренкелексез детальләр җитештерә, металлның чыныгуына һәм үзлекләренә тәэсир итми, барлык маркалы корычларда да эшли һәм ±0,025 мм төгәллеккә җитә, барлык җитештерү вакыты айлар белән түгел, ә көннәр белән күрсәтелә.
Фотохимик гравюралау процессының күпкырлылыгы аны күп төрле катгый кушымталарда дат басмас корыч детальләр җитештерү өчен җәлеп итүче сайлау итә, һәм инновацияләрне стимуллаштыра, чөнки ул проект инженерлары өчен традицион металл табаклар ясау техникаларына хас булган киртәләрне бетерә.
Металлик үзлекләргә ия булган һәм ике яки аннан да күбрәк химик элементтан торган, аларның кимендә берсе металл булган матдә.
Эшкәртү вакытында эшләнгән кисәкнең кырыенда барлыкка килә торган материалның җепсыман өлеше. Еш кына үткен була. Аны кул пыялалары, шлифовкалау тәгәрмәчләре яки тасмалар, чыбык тәгәрмәчләр, абразив җепсел щеткалары, су агымы җиһазлары яки башка ысуллар белән алып ташларга мөмкин.
Эретмә яки материалның дат һәм коррозиягә каршы тору сәләте. Болар - дат басмас корыч кебек эретмәләрдә барлыкка килгән никель һәм хромның үзлекләре.
Материалның тартылу ныклыгыннан кимрәк максималь кыйммәт белән кабатланган яки үзгәрүчән көчәнеш астында сынуга китерә торган күренеш. Арыганлык сынуы прогрессив була, үзгәрүчән көчәнеш астында үсә торган кечкенә ярыклардан башлана.
Башкача күрсәтелмәгән очракта, билгеле бер сандагы цикл дәвамында өзеклексез тотып була торган максималь көчәнеш, һәр цикл эчендә көчәнеш тулысынча кирегә әйләнә.
Металл эшкәртелә яки эшкәртелә торган теләсә нинди җитештерү процессы, анда эшкәртелгән әйбергә яңа форма бирелә. Гомумән алганда, бу термин проектлау һәм урнаштыру, җылылык белән эшкәртү, материалларны эшкәртү һәм тикшерү кебек процессларны үз эченә ала.
Дат басмас корыч югары ныклыкка, җылылыкка чыдамлыкка, эшкәртүгә һәм коррозиягә чыдамлыкка ия. Төрле механик һәм физик үзлекләрне үз эченә алган дүрт гомуми категория эшләнгән. Дүрт марка: CrNiMn 200 сериясе һәм CrNi 300 сериясе аустенит тибындагы; хром-мартенсит тибындагы, катып калучы 400 сериясе; хром, катып калмый торган 400 сериясе феррит тибындагы; эремә эшкәртү һәм картлану өчен өстәмә элементлары булган, басу-катырып калучы хром-никель эретмәләре.
Сузылу сынауында, максималь йөкләнешнең башлангыч кисемтә мәйданына нисбәте. Шулай ук ​​чик ныклыгы дип тә атала. Агымлылык ныклыгы белән чагыштырыгыз.